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烟气脱硫脱硝主要是过滤系统

2022-05-29 16:00:40

烟气脱硫脱硝工程除尘器由于自身的特点,要提高磁场强度,只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗,而且给线圈散热带来困难。脱硫脱硝除尘技术SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术,该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。烟气脱硫脱硝技术除尘器主要是过滤系统,硫、硝等物质我们了解它们是对生态环境有很大的破坏作用,因此这些物质并不能直接排放,目前使用的是脱硫脱硝除尘器进行过滤,将有害物质分解成无污染物质,或是能够使用的产品。


烟气脱硫脱硝技术


烟气脱硫后,烟气中的SO2含量很低,质量浓度为0-10 mg / m3,因此锅炉管道的硫腐蚀不明显。在烟气阀长时间排烟之前,烟道阀的挡板很容易被腐蚀,无法满足当前的工艺条件。因此,建议用碳钢制成的电动液压挡板阀替换以往的烟道阀。菱形力学设计,高温不变形,不卡塞也不积灰,不使用时,挡板在烟道外部,避免了长期烟气的腐蚀,延长了使用寿命,满足了脱硫脱硝系统的长期稳定运行。

锅炉管道和烟道阀的外部发生严重的氧化腐蚀和轻微的硫腐蚀、氯腐蚀。由于焦炉烟气中含氧量为6%〜10%,氨气脱硫后烟气中的水分可达到15%〜20%,锅炉管道和烟道阀具有被氧化的客观条件,尤其是水分低温凝结段的烟气中较高,因此低温段的腐蚀现象严重。

在某些焦炉烟气脱硫脱硝过程中使用的是中低温SCR(选择性催化法)脱硝工业和氨气脱硫工艺。两个焦炉共享一个脱硫和反硝化系统,单个系统设计处理废气每小时30万立方米。此脱硫脱硝系统运行一年以上后,锅炉烟道和烟道阀已受和反到不同程度的腐蚀,特别是冷凝段低温烟道气进口处的腐蚀,影响了锅炉的正常运行。



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