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烟气脱硫脱硝工艺中首先要经过高温除尘

2022-05-25 15:59:53

烟气脱硫脱硝工艺中首先要经过高温除尘,进而可以进入到第 一级脱硫塔,在第 一级脱硫塔中活性炭吸附烟气中的SO2,经过催化氧化后即便为吸附态硫酸,吸附态硫酸与活性炭一起进入分离塔,烟气在脱去SO2之后则进入第二级脱硝塔。

在第二级脱硝塔中NH3和NOX在活性炭的催化作用下发生反应,从而形成N2,净化的烟气和N2一起进入烟囱并被排放出去。吸附了H2SO4的活性炭进入分离塔,通过350℃的热解再生将高浓度的SO2释放出来,除此之外吸附了H2SO4的活性炭也可能,经过氧化成为H2SO4,或者被还原为硫磺,H2SO4是一种有价值的脱硫脱硝工艺的副产品[2]。活性炭脱硫脱硝工艺的效率会受到液NH3浓度、烟气流量、入口烟温、滞留时间和活性炭颗粒比表面积的影响。

活性炭在脱硫塔中滞留的时间越长、比表面积越大,则具有越好的脱硫脱硝效率。通过减少烟气流量、提高烟气温度也可以有效的提高脱硫脱硝的效率,除此之外增大液NH3浓度也是一个有效的脱硫脱硝效率的方法,值得注意的是如果活性炭过热会出现窒息的情况。要提高脱硫脱硝的效率和经济效益以上因素的合理控制来实现。


烟气脱硫脱硝设备


活性炭脱硫脱硝工艺的主要技术指标为:硫磺纯度大于99.9%;硫磺回收率大于90%;烟气系统阻力降低至6000至8000帕;吸附塔空气速度为0.3至0.4米每秒;排烟NH3含量大于35毫克每标准立方米;除尘效率为67%至88%;,脱硝效率不小于73%;脱硫效率不小于95%。

在选择性催化脱硫脱硝工艺中,其主要的工艺要点是将烟气中的NOX经过选择性催化剂催化还原成为N2,该工艺还可以对SO2进行催化,将其转化成为SO3,再通过转化得到高浓度的H2SO4。选择性催化脱硫脱硝工艺比较成功的工艺就是SNOX系统。



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