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常见的烟气脱硫脱硝工艺和特点分析

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常见的烟气脱硫脱硝工艺和特点分析

发布日期:2019-11-25 作者:翊成网络g 点击:

湿法脱硫工艺特点世界不同国家的湿法烟气脱硫工艺流程、机理和形式都较为相似,通过对石灰石、碳酸钠、石灰等物质的使用,将其当成洗涤剂,并且在反应塔中对烟气加以洗涤,除去烟气中的二氧化硫,这种方法已经有50 年左右的历史,在不断完善和改进之后,其技术也开始逐渐成熟,并且脱硫效率超过95%,其机组容量相对较大,煤种适应性较强,运行费用相对较低,副产品容易实现回收 。


烟气脱硫脱硝


石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是因为吸收剂价格相对低廉,在烟气脱硫脱硝领域得到显著的应用。这种施工工艺特点就是脱硫率相对较高,吸收剂利用率也相对较高,能够满足高浓度二氧化硫的烟气条件。其缺点就是基建投资费用较高、脱硫废水具有一定的腐蚀性,更为重要的是石灰石需要不断进行采购,副产品亚硫酸钙处理存在较大的难度。


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常见的烟气脱硝工艺和特点分析在各种脱硝技术发展中,选择性催化还原法是脱硝效率高、应用范围广、相对成熟的一种技术。该种方法是在一定的催化剂、温度环境下,通过对氨的利用,选择性地将烟气中的二氧化氮还原成水和氮气,控制催化反应速度在400℃左右,这种技术不存在任何副产品,通过加大催化剂装填量,脱硝效率就能够达到90% 左右。

在进行系统设计时,烟气温度作为催化剂选择的主要参数,该种技术所需要的高温条件在400℃左右,催化反应只能够在一定温度范围内开展,而且还存在催化佳温度,这是所有催化剂都具有的性质,所以,烟气温度将会对反应过程产生直接影响。为控制焦炉烟气温度则需要对烟气加热系统进行改装,反应产物是氮气和水,不能够进行回收,只会消耗动力和原料,不产生任何经济效益,催化剂每三年需要更换一次,成本相对较高 。


烟气脱硫脱硝技术

 

SCR 法脱硝工艺经过催化剂改良之后能够适当降低反应速度,能够让反应温度适当降低,但是低温环境下的这种工艺大都处在试验阶段,没有在任何工业装置实践活动中应用过。低温状态下的该种工艺方法因为氨和二氧化硫容易形成铵盐,导致催化剂中毒的现象,从而让催化剂性能遭到影响,低温脱硝催化剂的采购途径大都较为集中,价格也相对较高。


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关键词:烟气脱硫脱硝设备,烟气脱硫脱硝技术,烟气脱硫脱硝

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