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在实际生产中烟气脱硫脱硝设备有哪些作用?

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在实际生产中烟气脱硫脱硝设备有哪些作用?

发布日期:2019-09-29 作者:翊成网络g 点击:

1原料对产品质量的影响。

烟气脱硫脱硝设备原料煤不同,生产出的活性炭产品的指标也不同,在实际生产中,需要根据客户的需求来调整原煤的品种、配比等。单一煤种往往难以满足生产需求,因此在实际生产中,常常需要通过配煤来达到产品所要求的强度、碘值等。


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2焦煤的黏结指数对原料配比的影响。

当采用黏结指数较高的焦煤做原料时,焦煤在炭化过程中形成的胶质体对物料起一定的黏结作用,因此配入的焦油量可以大大减少,节约生产成本。

3加水量对压条的影响。

加水后煤粉水含量以35%~40%为宜,用手指一压能成片状,如此情况下后续需要焦油量减少,节约成本。因此,磨粉后需要检测煤粉水含量,从而估算混捏过程中需加入热水的质量。


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4捏合温度对产品质量的影响。

在捏合过程中,先将混合好的煤粉加热,待煤粉温度达到60℃时加入焦油继续搅拌,直至混捏出料时物料成大小1~2mm的均匀小球状颗粒,用手一搓成片状时出料。此时,压条效果好。捏合过程需要煤粉和焦油充分融合、均匀附着才能使混捏的物料颗粒均匀,压出的炭条质量均匀。因此,需要在捏合过程中保持60~80℃的温度为合适。


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5压条机温度的影响。

混捏后物料进入四柱液压机料筒后受冷,压条过程后续会出现压力不足,无法成型的情况,因此需要对四柱液压机料筒及模具提前预热。在生产中,本工段混合造粒单元生产设备全部采用蒸汽保温,利于煤焦油、水与煤粉充分浸润、渗透及均匀分散,进而制备出强度高、表面光滑、不易粉碎的优质生炭条。

6结束语。

焦煤、焦粉和焦油通过配比,可以生产出合格甚至优质的脱硫脱硝活性炭,具体比例应根据焦煤、焦粉的指标及订单需求而定。在生产过程中,整个成型过程均应在60~80℃的温度下进行,以提高成型率。

环保凭借几十年的化工经验,以实体工业求发展,以低碳经济、变废为宝为理念,六代氨法脱硫技术从根本上解决了高耗能和二次污染问题,使超低排放科技化、系统化。 


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关键词:烟气脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝技术,烟气脱硫脱硝设备

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