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烟气脱硫脱硝技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，ether、Thiophene等技术的开发专家预计，全方位精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望全面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。
合理选择脱硫、脱碳工艺。对于大氮肥厂，通过甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫脱碳，使H2S、CCI2及有机硫脱至很低浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置，气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小，放在脱碳前是不得已而为之，实际上脱碳前高浓度C02影响脱硫，尤其是精脱硫。专家指出，在变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用，以使费用小，效果优。
精脱硫中的有机硫释放。在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现“放硫”即羰基硫出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点：CO2、CDS的竞争吸附;H2S的吸收相对滞后，形成表面富集，与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低，H2S在表面富集，不能及时转化为单体硫，而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。
脱硫脱硝活性炭是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，还可脱Hg和降低粉尘污染。由于脱硫脱硝炭多用于热电厂，其使用设备规模大，要求活性炭能够循环利用，因此，合格的脱硫脱硝炭必须颗粒大、强度高，能够重复利用。
脱硫脱硝炭的生产工艺流程为将一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，200目通过率为90%以上，再配以一定比例的焦油和水，进入捏合机混合搅拌，搅拌均匀后进入平模碾压造粒机压条；合格炭条进入外热式炭化炉炭化，炭化料再由斯列普炉活化，活化料进入包装车间筛分包装后入库。
