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在工业应用中电除雾器有哪些优缺点?

2018-07-15 11:38:17

电除雾器也有很多缺点,如为了避免闪络 损坏铅沉淀极,需把电压降低到无火花操作的程度, 除雾效率会有所下降。铅材价格较贵且不能在制造 厂预制成组合件,必需使用大量铅焊工在现场进行 单件逐个组装,劳动效率低下,尤其是铅蒸汽对人体 有害,经常接触铅易发生铅中毒。因此,目前铅制静电除雾器的使用已逐渐减少,但仍不失为一种技术 成熟且高效的静电除雾设备。



随着石油工业的发展,塑料制品在工业中的应 用逐步普及,从20世纪80年代开始,用硬聚氯乙烯 管替代铅材作为沉淀极的塑料静落地式电除雾器应运而 生。塑料的价格比铅的价格要低很多,而且塑料管 可在闪络范围内的高电压下操作,闪络不会破坏 硬聚氯乙烯管,因此可用于较高的电压,从而获得比 铅静电除雾器更高的除雾效率。 由于塑料管的刚度和强度都要优于铅管,因此, 塑料管制静电除雾器可以不设置外壳,只是把塑料 管束直接同定在上、下管板之间,上、下管板则与上、 下进出气箱连接,带雾的烟气从下部进气管进入下 进气箱后均匀进入各个沉淀管,在沉淀管内完成除 雾后净烟气经过上出气箱外排完成除雾过程。由于 塑料静不锈钢电除雾器大部分构件都可以在工厂预制,现场组装即可,因而安装费用低、精确度高、时间短、效率高。



塑料制静玻璃钢电除雾器也有其局限性,由于塑料本身存在容易老化、使用寿命较短的缺陷,尤其是在夏季 强烈阳光下或冬季极端低温情况下管子容易产生裂 纹,因此,使用范围受地区的影响较大,存在一定的局 限性。另外,由于塑料是不良导体,本身不能导电,其导电性是靠内壁形成的液膜来进行的,但塑料的表面 是疏水的,在其表面很难形成连续的液膜(一般只有 70%~80%的表面存在连续的液膜)。

尽管在翅料静 电除雾器沉淀极的上部都设有喷淋冲洗装置,在使用 前必须用水喷湿沉淀管内壁,并且其空载伏一安特性 基本与铅电除雾器相同,且在使用一段时间后,塑料 管大部分内表面即具有亲水性,但总有少部分表面存 在不连续的液膜,影响其伏一安特性。

鉴于塑料电除雾器和塑料静电除雾器存在的不 足,20世纪80年代后期,化工行业从日本引进了几台导电玻璃钢静电除雾器,它克服了一般埋料静电 除雾器需要借助液膜来导电的缺点,沉淀极管采用 导电玻璃钢制作,虽然由于所选材料阻燃性较差等 原因先后发生了2次火灾事故,但国内的同行们通 过引进技术学习了先进的设计理念,很快设计出了国产的玻璃钢静电除雾器并广泛使用。

加拿大等国家曾研制过蜂窝式静电除尘器并获得成功,蜂窝式静电除尘器既具有板式和方管式静 电除尘器沉淀极板内、外两侧表面都被使用的优点, 又具有管式静电除尘器较好的气流分布和电场分布 特性(静电除雾器和静电除尘器都是利用静电高压 沉积原理来捕集微小颗粒的设备),因此,如果把蜂窝型沉淀极的结构应用到静电除雾上,应该有同样的效果。



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