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在设备烟气脱硫脱硝使用中要注意什么

2023-04-05 16:18:50

在布袋除尘设备选型时候进行了粉煤灰成分分析,以便选用合适的布料以及加工工艺,也可以适当的增大布袋除尘设备的过滤面积,将烟气的过滤速度降低至0.8-0.85m/min,而常规的配置则为0.9-1.0m/min;在通烟气初期,需要用特殊反应助剂或者粗的粉煤灰对新滤布进行预涂层,将烟气中的烟尘捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部。



使得滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值,延长滤布的压力损失长期维持在一个较低数值,延长滤布使用寿命,在运行过程中,为了避免因为循环灰中的CaSO3.1/2H2O/CaSO4含量过高而影响滤袋的透气性,可间隔7天左右向循环灰仓加入粗颗粒的粉煤尘,来调节循环灰的组分以及粒径,这也能有效防止循环灰在滤袋上粘结,降低滤袋的过滤阻力,提高滤袋的使用时间。

现在,NID、CFB等循环半干法烟气脱硫脱硝技术越来越多地用在电厂改造项目中,设备布置基本采用常规配套模式,即在空气预热器后直接连接脱硫除尘设备,后由一台引风机来实现控制。这种配套模式要求电厂至少停炉2个月,且需对原有除尘设备进行拆除。为了寻求投资少、停炉时间短、尽量保留原有设备的改造方案,烟气脱硫脱硝工程生产厂家以发电厂3/4号炉(2*110MW)脱硫除尘改造工程为依托,开发出一种循环半干法烟气脱硫脱硝除尘设备布置于两串联引风机之间的工艺配置。

从空预器出来的锅炉烟气首先经过原3电场电除尘器,经过预除尘后再原引风机的作用下分两路切换进入反应器或者烟囱。氨法烟气脱硫脱硝流向的切换主要是通过安装在原来引风机出口烟道上的2个旁路挡板门、反应器前端的2个入口挡板门以及增压风机出口总烟道上的1个出口挡板门来实现的。

脱硫时,关闭旁路挡板门,打开入口挡板门以及出口挡板门,烟气依次进入反应器、沉降室、布袋除尘器、脱硫增压风机出口总烟道,返回原有烟道进入烟囱排放,不脱硫时,打开旁路挡板门,关闭入口挡板门以及出口挡板门,烟气从原来的烟道排至烟囱。原烟道作为布袋除尘器的旁路,可以省去后级布袋除尘器旁通烟道的建造费用,再一个作用就是通过调节旁路挡板门的开度以及脱硫增压风机的出力实现烟气再循环。



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